崗?fù)ぴ诤附訒r,焊接飛濺與焊接工藝有很大關(guān)系。要解決焊接飛濺的問題，焊接前應(yīng)在接頭的每一邊涂上防濺劑，這樣可以消除飛濺物的附著力。焊完后可以輕易地將這種防濺劑及各種飛濺物處理掉，不損傷表面或帶來纖細(xì)損傷
焊接缺點(diǎn)：如咬邊、未焊透、密集氣孔和裂紋不僅下降接頭的牢固性，而且還會變成縫隙腐蝕的腐蝕源。這些缺點(diǎn)可經(jīng)過重新焊接或修磨后重焊進(jìn)行修補(bǔ)。
在崗?fù)さ纳a(chǎn)制作過程中若是在焊接或修磨過程中被加熱到一定的高溫，焊縫兩側(cè)、焊縫的下表面和底部都會呈現(xiàn)鉻氧化物熱回火色。在這種狀況下，不僅要消除熱回火色和其它氧化層，還應(yīng)對它們下面的貧鉻金屬層進(jìn)行處理。
利用焊劑進(jìn)行焊接的工藝有手藝焊，帶焊劑芯電弧焊和埋弧焊，這些焊接工藝都會在表面留下纖細(xì)的焊劑顆粒，通常的處理方式無法將它們清除去。有必要選用機(jī)械方法處理這些殘留焊劑。
崗?fù)ぴ谥谱鬟^程中，焊工在金屬表面引弧時，會構(gòu)成表面粗糙缺點(diǎn)。保護(hù)膜受損，留下潛在的腐蝕源。有經(jīng)歷的焊工會在已經(jīng)焊好的焊道上或在焊縫接頭的側(cè)邊引弧。然后將引弧痕跡熔入焊縫中。