不銹鋼崗?fù)け砻婧缚p拋光處理方法
不銹鋼崗?fù)?/a>制作是通過焊接技術(shù)把切割好的不銹鋼材料拼接到一起的，從而焊接成一座座造型不一的崗?fù)?/a>成品。我們看到的不銹鋼崗?fù)け砻娣浅５墓饣聋悾@些都是我們技術(shù)人員通過打磨拋光
技術(shù)做出來的。不銹鋼拋光主要采用氧化鉻和粘結(jié)劑制成的堅硬銳利、去除能力強的綠拋光膏，在進行機械拋光時使用的拋光輪用不同布料制成，其結(jié)構(gòu)形式主要有縫合式、折疊式等。
機械拋光指的是使用高速旋轉(zhuǎn)的粘有拋光膏的拋光輪消除不銹鋼制件表面的凹凸不平或焊接部位而獲得光亮表面的機械加工方法。拋光輪的軟硬程度不同，對制品基材的去除作用不同，據(jù)此可把不
銹鋼崗?fù)さ臋C械拋光分為粗拋、中拋和精拋。拋光蠟為拋光材料的固體形式，主要由磨料、有機膏體及添加劑組成，其中磨料的種類、晶型、粒度以及有機膏體的種類、配比等都是影響拋光質(zhì)量的
重要因素。
拋光表面:如No.3:由3A和3B表示。3A:表面經(jīng)過均勻研磨，磨料粒度為80~1OO。3B：毛面拋光，表面有均勻的直紋，通常是用粒度為180~200的砂帶在2A或2B板上一次拋磨而成。單向表面加
工，反射性不強，這種表面加工可能在建筑應(yīng)用中用途最廣。其工藝步驟是先用粗磨料拋光，最后再用粒度為180的磨料研磨。英國標(biāo)準(zhǔn)1449中沒有該表面加工，但在美國標(biāo)準(zhǔn)中可以查到。通常使
用的是2A或2B板，用纖維或布拋光輪和相應(yīng)的拋光膏。鏡面拋光表面，反射率高.通常被稱為鏡面表面加工，因為它反射的圖像很清晰。用細(xì)磨料對不銹鋼連續(xù)拋光，然后再用非常細(xì)的拋光膏打
磨。拋光后必須達到外觀光潔、平順、無明顯的焊接痕跡。崗?fù)げ讳P鋼板安裝要檢查膠合板基面或其他基層前期工序的施工質(zhì)量和表面垂直度以及平整度及裝飾造型體的質(zhì)量必須符合設(shè)計要求與
相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。
不銹鋼的耐蝕性取決于鋼中合金元素的含量有了鉻不銹鋼崗?fù)さ哪臀g性就有了基本的保障，這也就是我們說的不銹鋼崗?fù)さ碾[形保護膜。鋼中含鉻量達到1.2％左右時與腐蝕介質(zhì)中的氧作用生成一
層氧化膜除這些基本的元素外為了滿足各種用途對不銹鋼組織和性能的要求還會添加一些其他的金屬元素。對接口多采用焊接工藝崗?fù)せ捎没炷两Y(jié)構(gòu)體澆筑先預(yù)埋固定鋼質(zhì)或銅質(zhì)的焊接冷
卻墊板為寬20~25mm與母材材質(zhì)相同的鋼帶沿焊縫順長布置，焊接溫度較高時采用銅質(zhì)墊板以加快焊接熱量的散失。經(jīng)過機械拋光后的不銹鋼崗?fù)ね庥^更加的有光澤度，同時給我們在今后的使
用中也起到了一個保護作用，給我們的后期保養(yǎng)也帶來便利。